經(jīng)過鍛造、沖壓,汽車缸體、缸蓋、曲軸成品50秒內(nèi)走下流水線;工藝設計能力同步于歐洲,運行效率則高于歐洲;缸體和缸蓋生產(chǎn)線加工精度達到1微米;生產(chǎn)線上的集中油液供給系統(tǒng)所產(chǎn)生的油液環(huán)保處理后回收再利用;油煙通過集中油霧處理設備進行過濾,達到正常排放標準;加工產(chǎn)生的鐵屑、鋁屑壓塊集中回收利用……
這不是在歐洲,而是在張家口。
5月8日,記者走進張家口極光灣發(fā)動機制造有限公司,這是張家口首家綠色工廠,累計生產(chǎn)汽車發(fā)動機114.8萬臺,生產(chǎn)新能源汽車發(fā)動機17.4萬臺。
2017年以來,張家口先后誕生7家綠色工廠。去年全市現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)增加值204.5億元,占GDP的比重達12%。
張家口極光灣發(fā)動機制造有限公司組裝車間一景。
十年造出“國際芯”
張家口極光灣發(fā)動機制造有限公司是原沃爾沃汽車發(fā)動機工廠,2012年啟動建設,2013年8月建成投產(chǎn),生產(chǎn)二代機、三代機及三缸機等機型,廣泛應用于沃爾沃XC60、XC40、S90、S60等不同車型;電動發(fā)動機項目已批量生產(chǎn),為沃爾沃汽車在全球范圍內(nèi)首條電動機生產(chǎn)線,二期項目也即將投產(chǎn)。
走進生產(chǎn)車間,記者看到各條生產(chǎn)線正在高效運轉(zhuǎn),技術工人通過觀看電子屏幕的操作指南,標準化操作就將加工件運送至下一道工序,只需要3個小時左右,一臺發(fā)動機就完美下線。
張家口極光灣發(fā)動機制造公司機加工生產(chǎn)車間。
而這精準高效的操作背后,是80%以上的生產(chǎn)自動化,這一切源于國際先進技術的支撐。
“我們公司擁有世界最先進的發(fā)動機生產(chǎn)設施及核心技術,產(chǎn)品連續(xù)3年獲得沃德十佳發(fā)動機桂冠;建設有缸體、缸蓋及曲軸機加工生產(chǎn)線、高壓直噴燃油分配器裝配線、含冷試功能基本零件裝配線、含AGV自動導引小車外部零件裝配線、點火熱試臺架以及兼顧產(chǎn)品抽測及研發(fā)的測動機站;生產(chǎn)的發(fā)動機最大馬力達到400匹,達到世界領先水平;我們還有電動機生產(chǎn)項目,這也是在新能源汽車領域邁出的重要一步,去年生產(chǎn)了25萬臺發(fā)動機和12萬臺電動機,未來還將不斷升級我們的產(chǎn)品,讓‘中國芯’持續(xù)走向世界?!睆埣铱跇O光灣發(fā)動機制造有限公司總經(jīng)理張慶震告訴記者。
機械臂正在加工零件。
機加工生產(chǎn)主管卜素偉則介紹道:“張家口工廠是名副其實的‘智慧工廠’,以機加工為例,除裝配等個別工序需要人力比較多外,整個制造過程全部是智能系統(tǒng)控制,產(chǎn)品訂單可通過網(wǎng)絡系統(tǒng)傳輸?shù)杰囬g,由系統(tǒng)控制設備運轉(zhuǎn)操控,再根據(jù)訂單將毛坯件上線生產(chǎn)加工,每個零部件從毛坯上線到安裝到整車上,全程可追溯。目前,工廠采用的制造設備與沃爾沃瑞典舍夫德工廠一致,都代表了歐系最先進技術水平,傳統(tǒng)工廠1名工人最高可操控兩臺設備,我們車間自動工位1名員工可操控5—6臺設備,甚至曲軸生產(chǎn)線全程自動化,理論上1名員工即可操控整條生產(chǎn)線?!?/p>
張家口極光灣發(fā)動機制造工廠。
“領克”帶出大集群
走進領克張家口工廠的焊裝車間,近距離看到世界頂級的KUKA柔性生產(chǎn)線,自動化程度達100%,285臺KUKA機器人在此擔當“重任”,這是張家口的又一家綠色工廠。
領克汽車依靠著“科技”“性能”等產(chǎn)品特性,贏得了眾多年輕消費群體的青睞,年輕動感的設計也引領著新的汽車時尚潮流。
“我們總部在哈爾濱,選擇布局張家口主要是看重領克汽車在這里生產(chǎn),同一園區(qū)設廠在物流成本方面有競價優(yōu)勢,而且在保供上如遇突發(fā)情況也可及時應對。今年計劃達到10萬臺(套)生產(chǎn)能力,未來還將根據(jù)上游業(yè)務量的增長持續(xù)提升產(chǎn)能?!蔽挥趶埣铱谀仙狡嚠a(chǎn)業(yè)基地零部件園區(qū)的艾瑞(張家口)汽車技術有限公司總經(jīng)理王亮介紹時說。
艾瑞汽車技術有限公司承擔吉利汽車集團國內(nèi)同類零部件三分之一的產(chǎn)能,艾瑞(張家口)汽車技術有限公司去年12月揭牌,今年1月投產(chǎn),從搬遷到投產(chǎn)只用了1個多月,主要為領克汽車配套生產(chǎn)汽車排氣系統(tǒng),包括三元催化器總成、消聲器總成等。
像艾瑞(張家口)汽車技術有限公司一樣,零配件生產(chǎn)企業(yè)跟著“領克”跑,相繼落地張家口,成為張家口汽車制造業(yè)上的又一“突圍”。
張家口南山汽車產(chǎn)業(yè)基地。
“零配件公司擴建和整車廠商產(chǎn)能擴張是一種協(xié)同關系,尤其是主流汽車廠商的產(chǎn)能擴建總能帶動一大批汽車零部件公司,眼下,盡管受到疫情的影響,但我們通過網(wǎng)上招商,精準篩選寧波舒茨曼等15家零部件企業(yè)重點對接,相繼與寧波舒茨曼、北京豐達、北京達坤3家汽車零部件企業(yè)達成入駐協(xié)議,并在第一季度完成‘云簽約’,年內(nèi)計劃落戶零部件企業(yè)10—15家,年底累計入駐超30家?!睆埣铱谀仙狡嚠a(chǎn)業(yè)基地副主任景宇東指著園區(qū)規(guī)劃圖對記者說。
到目前,南山汽車產(chǎn)業(yè)基地借力領克汽車、極光灣汽車發(fā)動機制造兩大產(chǎn)業(yè)龍頭的吸附效應,累計入駐汽車零部件、物流配套企業(yè)21家,形成了300億規(guī)模的汽車產(chǎn)業(yè)集群。
“我們目標是到2025年達到雙千億級園區(qū),即生產(chǎn)、銷售均突破千億元,為此,著力延鏈、補鏈、強鏈。一方面做強龍頭,一季度已開工建設總投資90億元吉利V216新能源汽車項目,年產(chǎn)新能源汽車30萬臺,明年可實現(xiàn)批量生產(chǎn),三分之二產(chǎn)品出口海外;另一方面開工建設零部件二期園區(qū)、零部件三期園區(qū)、中歐汽車物流區(qū)、領克汽車零部件物流區(qū),這些項目計劃2023年建成。”景宇東補充說。
張家口南山汽車產(chǎn)業(yè)基地副主任景宇東接受長城新媒體記者采訪。
“質(zhì)造”讓老產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生機
2021年全市入庫入統(tǒng)總投資500萬元以上工業(yè)項目414個,較2020年增加107個,其中總投資億元以上工業(yè)項目188個,較2020年增加41個;工業(yè)固定資產(chǎn)投資同比增長22.1%,排全省第一;工業(yè)技術改造投資同比增長14.1%,排全省第一……
“張家口工業(yè)結構中,煤炭開采和洗選等資源型行業(yè)占比正持續(xù)縮小,汽車制造業(yè)、新型能源業(yè)則保持中高速增長態(tài)勢。對于有著優(yōu)良傳統(tǒng)的裝備制造產(chǎn)業(yè),如工程機械、煤礦裝備、鉆探機械等,我們致力于加快轉(zhuǎn)型升級、數(shù)字賦能,使其向智能化、模塊化方向‘變身’,以突破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈條分工體系,搭建信息化平臺,推動‘企業(yè)上云’,降低成本,提升產(chǎn)品競爭力,讓‘老’產(chǎn)業(yè)煥發(fā)‘新’生機?!睆埣铱谑泄I(yè)和信息化局二級調(diào)研員劉光禎向記者介紹。
張家口市工業(yè)和信息化局二級調(diào)研員劉光禎接受長城新媒體記者采訪。
作為全國知名的老工業(yè)基地,張家口工業(yè)正“鳳凰涅槃”,以礦山、冶金、水泥等依賴資源型工業(yè)向高端、綠色、智能方向轉(zhuǎn)型,形成以汽車及零部件、氫能和可再生能源裝備等高端裝備制造業(yè)為核心領域的現(xiàn)代制造業(yè)。
“通過加快傳統(tǒng)企業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化改造,我們培育了8個省級數(shù)字化車間、2個省級智能制造標桿企業(yè),企業(yè)新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn),中煤張煤機智能化刮板輸送機、宣化華泰煤礦用液壓掘進鉆車等11項產(chǎn)品入選河北省重點領域首臺(套)重大技術裝備產(chǎn)品;在冬奧籌辦舉辦、‘首都兩區(qū)’建設等多重紅利疊加效應下,張家口現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新體系已經(jīng)形成,全市建立研發(fā)機構的工業(yè)企業(yè)達到177家,現(xiàn)有中煤煤礦采掘裝備綜合實驗室等國家級研發(fā)平臺5個,保勝新能源技術中心等省級研發(fā)平臺2個,市級工業(yè)設計中心達到21家,萬豐冶金、華泰礦冶2家企業(yè)被認定為國家級‘小巨人’企業(yè)?!眲⒐獾澭a充說。
中煤張煤機公司車間生產(chǎn)場景。
中煤張煤機公司黨委工作部部長劉劍向記者介紹:“中煤張煤機國家能源煤礦采掘裝備研發(fā)(實驗)中心主實驗區(qū)建有國際領先水平的模擬采煤工作面,能夠?qū)ぷ髅娉商讬C械化采煤設備進行綜采配套、特殊采煤工藝、采煤過程信息化和自動化技術、采煤過程設備動態(tài)受力狀況和設備性能進行綜合實驗和監(jiān)測,為進行國內(nèi)高水平煤礦采掘裝備研發(fā)、最終實現(xiàn)自動化少人(無人)開采奠定科學基礎?!?/p>
“十三五”以來,中煤張煤機公司先后承擔了28項國家及省部級技術創(chuàng)新項目,開發(fā)新產(chǎn)品、新技術41項,其中14項獲國家及省部級科技進步獎和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號,累計獲國家專利284項,12項產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白,實現(xiàn)了國內(nèi)首臺首套,引領著我國煤機產(chǎn)品的發(fā)展方向。
談及后奧運時代張家口現(xiàn)代制造業(yè)將如何發(fā)力時,劉光禎說:“‘十四五’期間,張家口將通過加強生產(chǎn)建設資源要素保障、金融政策扶持、供需對接服務、創(chuàng)新平臺搭建等措施,引導企業(yè)加大科技研發(fā)投入,加快智能化改造,促進服務化延伸,推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)加速轉(zhuǎn)變,走綠色化發(fā)展之路。未來基本形成創(chuàng)新能力強、生產(chǎn)效率高、供給品質(zhì)優(yōu)、產(chǎn)業(yè)結構好、區(qū)域更協(xié)調(diào)、環(huán)境更友好的現(xiàn)代制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展生態(tài)體系?!?記者 李鵬飛 席曉宇 通訊員 武海笑 李曉宇)
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