【河北大工匠】匠心付出雕琢“中國精度”

　　從技校畢業(yè)生到高級技師，從普通銑床操作工到數(shù)控組班組長，從業(yè)20多年以來，他完成近百項技術攻關，用匠心雕琢“中國精度”，為我國衛(wèi)星通訊、航天工程、現(xiàn)代化國防等國家重點工程的零部件精細化加工奠定了堅實基礎。五一特別策劃《河北大工匠》，今天讓我們一起認識中電科第十三研究所數(shù)控組班組長張志忠。

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　　張志忠，中國電子科技集團公司第十三研究所加工中心操作工。21年來，他完成近百項技術攻關，解決了數(shù)控加工、電子裝配、微波組件組裝等無數(shù)難題，為我國衛(wèi)星通訊、航天工程、現(xiàn)代化國防等國家重點工程的零部件精細化加工奠定了堅實基礎，先后榮獲全國技術能手、河北大工匠、河北省軍工勞動模范等榮譽稱號。

　　走進機器嗡鳴的中電科十三所第九專業(yè)部車間，樸實憨厚的張志忠正與工友們分享著工作經(jīng)驗。

　　2001年張志忠職專畢業(yè)后進入中國電科十三所，成為了一名普通銑床操作工。使用數(shù)控機床加工必須掌握工藝、編程和操作技術，從開始學習到能獨立操作，通常需要三年的不斷訓練與磨合，然而張志忠憑著勤學苦練和善于鉆研，僅用了不到一年的時間，就能熟練地操控數(shù)控機床了。在工作中，為了追求精度，他勇于挑戰(zhàn)“不可能”。其中，數(shù)控真空吸盤的設計與應用，是張志忠迎接的第一個重大挑戰(zhàn)。

　　張志忠：當時，薄板加工效率較低且加工精度不能滿足產(chǎn)品要求，但是把薄板的加工轉到數(shù)控機床加工，又面臨著產(chǎn)品都是有色金屬、件數(shù)不多等問題，所以市場上的通用吸盤很不實用。

　　為解決問題，張志忠跑遍了京津冀范圍內的市場，現(xiàn)場查看各類吸盤，同領導和其他同事探討創(chuàng)新的可行性，又不斷地計算真空吸盤的吸附力和薄板類零件的切削力。一次次試制，一次次失敗，一次次改進，一次次提升，最終發(fā)明出數(shù)控真空吸盤技術，一舉解決了困擾單位多年的薄板加工難題。

　　張志忠：在應用這個技術之前，我們最好的師傅加工薄板的精度只能到0.1毫米以內，應用這個技術以后，最低也是在0.02毫米以內，也就是說加工的精度最少提高了5倍以上。

　　隨著企業(yè)產(chǎn)品對技術精度的要求越來越高，張志忠又將目光鎖定在高頻波導零件加工方案的研究上。為了達到預期目標，他在空余時間不斷翻閱各類專業(yè)書籍，研究可使用的各類齒形、角度的刀具。從讓軟件編程代替手工編程，到自主制作工模具輔助升級數(shù)控機床；從一遍遍優(yōu)化工藝方案，到自主學習掌握100多種刀具在加工中的使用技巧……這個過程堅持下來并不容易。

　　張志忠：在鉆研的過程中，其實就是重復反復的試驗，然后不斷地查閱資料，在這個時候不會有掌聲，但一定要耐得住寂寞。

　　堅守初心，勇于創(chuàng)新，張志忠的創(chuàng)新實踐不斷結出碩果：通過編程軟件功能開發(fā)應用的“2D高速刀路”功能，每年為單位節(jié)約成本幾十萬元、提高部門產(chǎn)能四五百萬元；通過自己發(fā)明制作的近百套夾具解決了數(shù)控加工、電子裝配、微波組件組裝中的無數(shù)難題。

　　據(jù)統(tǒng)計，截至目前，張志忠參與完成的技術創(chuàng)新項目和成果達50多項，內容涵蓋工藝技術創(chuàng)新、軟件應用創(chuàng)新、軟件后處理程序的編寫、機床的升級改造等等。其發(fā)明制作的近百種夾具，很好地解決了數(shù)控加工、電子裝配、微波組件組裝、電子產(chǎn)品高效檢驗及生產(chǎn)等無數(shù)難題。

　　微波機械創(chuàng)新工作室成立以來，作為帶頭人的張志忠，帶領工作室全體成員結合生產(chǎn)需求、產(chǎn)品要求，為推動微波電子產(chǎn)品機加工制造水平、技術個性、提質增效奠定了技術，0.05微米微徑銑削、高頻波導加工、純柔性自動化生產(chǎn)等技術始終保持行業(yè)內的領先水平。近3年來，每年產(chǎn)生技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新20余項，經(jīng)濟效益達500萬元以上。

　　張志忠：我們的目標是每年最少要有一個重大突破性的創(chuàng)新成果，小成果不少于20項。我們會繼續(xù)發(fā)揚工匠精神，在技術領域不斷創(chuàng)新和超越，為中國制造貢獻自己的力量。

　　記者 | 河北臺李亞玲