綠色注入新活力，“大風車”轉出新天地

　　綠色注入新活力，產業(yè)發(fā)展增動能。近年來，張家口緊抓“首都兩區(qū)”建設重大機遇，以“綠”為底，向“綠”而行，調整產業(yè)結構，優(yōu)化產業(yè)布局，升級產業(yè)生態(tài)，縱深推動綠色產業(yè)在張家口熱土上扎根、開花、結果。

　　張家口的風是出了名的。曾經(jīng)因它從春刮到冬，如今因它點亮了北京的燈。正是擁有這得天獨厚的風資源，遍地的“大風車”成為了我市一道新的風景線?？赡绬幔繌埣铱诓粌H“風光無限”，還能造“風車”。而風電裝備的實力派就位于張家口。近日，記者走進明陽張家口新能源高端裝備制造產業(yè)基地，與“大風車”來了場深度接觸，感受“大風車”在這里轉出的新天地。

　　“大塊頭”里

　　蘊藏“大智慧”

　　明陽張家口新能源高端裝備制造產業(yè)基地的總裝車間，是風電主機核心部件的組裝區(qū)。走進車間，一臺臺“大塊頭”有序放置在碩大的廠房內，橘色的半壁吊，白色的機艙罩，藍色的輪轂……在驚嘆大國重器的同時也令人感受到了一種工業(yè)美學。

　　一個三面有孔的深藍色“鐵疙瘩”引起了記者注意，該基地綜合部部長武培洋介紹，這就是連接風機與葉片的重要部件——輪轂，它高達3米多，裝配后重約46噸。別以為它只有體格出眾，更出彩的是它充滿智慧的內核。

　　輪轂內部裝有一個變槳電機，可以說這是一個智慧大腦；外面三個圓孔處都安有一圈96個孔的變槳軸承，風葉根部就與它相連。在“變槳家族”的護航下，葉片在空中不僅可以360度旋轉，還可以通過傳感器對風葉進行數(shù)據(jù)采集和有效控制?！斑@樣一來葉片就能實現(xiàn)自動捕風，同時也可在風況不好的情況下智能切風，避免風太大造成損傷甚至‘飛車’。”武培洋說。

　　而這樣的“大智慧”還體現(xiàn)在多個組件上。被稱之為變速能手的齒輪箱的科技含量同樣不遜色。武培洋給記者打了個比方，葉輪在外面轉動一圈，通過齒輪箱進行增速后，傳導到發(fā)動機實則轉了194圈，大大提高了發(fā)電效能。

　　從今年3月正式投產到現(xiàn)在，總裝車間始終處于緊鑼密鼓的生產狀態(tài)，并且明年的訂單量也已排滿。武培洋介紹，車間主要裝配5至10兆瓦的陸上風力發(fā)電主機，年產量至少為300臺。目前正開足馬力為唐山沿海潮間帶趕制一批6.25兆瓦和5兆瓦的主機，一個月裝機量約23臺，下個月即將進入10兆瓦主機的裝配周期。

　　實現(xiàn)

　　從“0”到“1”的跨越

　　相較于總裝車間稍顯“安靜”的氛圍，葉片車間的動靜則要大得多。這里，單只長112米的風葉正進行著從無到有的奇妙之旅。

　　在長550米、占地3萬平方米的車間內，兩側長而高的葉片生產模具十分壯觀，工人們站在腳手架上進行著鋪層、注膠、合模等一道道工序作業(yè)?！叭~片屬于整體性構筑件，體積很大，一根112米長葉片最后總重就33噸，所以在整個生產工序里人工參與度會較高?！蔽渑嘌蠼忉尩?。

　　如此龐大的身體，繁瑣的程序，如何能保證葉片順利生產下線？靠人工規(guī)范化、精細化的操作是一方面，先進技術的加持同樣少不了。

　　生產葉片的原材料主要有玻璃纖維和樹脂，它們結合固化后會形成玻璃鋼。在這個過程中，需要將主材在模具上鋪設，并進行密封處理使其達到真空狀態(tài)，再在其中注入樹脂膠。而看似簡單的注膠操作，之前用的卻是耗時又費力的刷膠技術。這一字之差卻是工藝創(chuàng)新上質的飛躍。武培洋告訴記者，注膠工藝能使樹脂膠均勻到達鋪層里，可靠性直線提升，產品的質量也得到更好保證，降低產品瑕疵率的同時生產效率大幅提高。

　　說話間，一支合模固化后初具雛形的葉片被吊裝起來，準備從所在的成型車間運往修型車間。修型就是要對“毛坯葉片”進行精修，打磨、涂層、噴航標漆等工序后才算完工下線?！斑@款112米長葉片是配套10兆瓦風電主機的233葉型，從生產到葉片成型大概需要32小時?！蔽渑嘌笕缡钦f。

　　葉片車間投產后訂單量不斷，而它的成績卻不僅僅于此。不僅在短短一年多時間內突破原計劃生產最長110米葉片的關口，還真正實現(xiàn)了從原材料到成品的全流程本地化。這對萬全風電裝備產業(yè)發(fā)展來說，是一個從“0”到“1”的里程碑跨越。

　　“風馳電掣”

　　駛入快車道

　　俯瞰明陽張家口新能源高端裝備制造產業(yè)基地的現(xiàn)代化生產車間，猶如兩架白色巨型風葉臥于曠野，陽光下奪目而耀眼。

　　作為風電行業(yè)的頭部企業(yè)，“明陽”為何會將基地落戶萬全？武培洋坦言，萬全地理位置優(yōu)越，風能資源豐富，處于風力發(fā)電聚集地，正是基于這里風力開發(fā)的廣闊資源和企業(yè)未來發(fā)展布局的考慮，最終選擇了萬全?！盎?022年6月開工建設，2023年3月31日正式投產，不到1年時間，實現(xiàn)了當年拿地、當年開工、當年建設、當年主體完成的既定目標。從手續(xù)跑辦到項目落地，區(qū)委區(qū)政府全力配合，大力支持，這樣的力度和服務更堅定了企業(yè)投資萬全的決心和信心。”萬全速度和萬全溫度令他贊嘆不已。

　　“明陽”的到來，不僅是其產業(yè)版圖上的又一次邁進，而且對萬全區(qū)發(fā)展新能源裝備制造產業(yè)產生著重大意義。

　　據(jù)了解，明陽張家口新能源高端裝備制造產業(yè)基地著力打造涵蓋風機制造全產業(yè)鏈的制造集群，建成集研發(fā)、實驗、制造、應用一體的產業(yè)示范區(qū)，共分三期建設，一期打造主機和葉片制造基地，目前已投產。該基地建成后，將成為涵蓋京津冀輻射華北地區(qū)的風電高端制造產業(yè)集群。

　　這些影響力為萬全發(fā)展新能源裝備制造產業(yè)注入了新的活力。而該基地的落地也正是萬全區(qū)持續(xù)加大新能源裝備制造產業(yè)發(fā)展力度的縮影。目前，該區(qū)引進了明陽風電、三一風電等可再生能源裝備產業(yè)龍頭企業(yè)，基本實現(xiàn)了從風機葉片到主機制造的完整產業(yè)鏈。今年，保勝風電扇葉回收、中漢能源塔筒生產制造、龍源低碳循環(huán)示范區(qū)等項目穩(wěn)步推進，逐步完善了風光發(fā)電設施全產業(yè)鏈。

　　在項目建設和本地發(fā)展雙向奔赴之下，萬全新能源裝備制造產業(yè)向“智造”邁進、向“高端”升級，結構持續(xù)優(yōu)化，鏈條不斷完善，優(yōu)勢逐步突顯。大容量風電裝備制造基地、風電光伏等領域聯(lián)動發(fā)展……“大風車”正為這里的綠色崛起帶來更多可能?！　?記者 韓潔 北京日報記者 李如意 韓梅 豐家衛(wèi) 通訊員 邢鵬飛 羅納)