開年“看見”|工廠之變看智造新優(yōu)勢(shì)

　　新華社重慶2月22日電（記者張桂林、伍鯤鵬、黃興）春節(jié)前夕，走進(jìn)位于重慶兩江新區(qū)的重慶三一智能裝備產(chǎn)業(yè)園，一派繁忙的車間里，智能生產(chǎn)線上，機(jī)器人不停揮舞手臂。

　　“工廠目前有超過(guò)700臺(tái)機(jī)器人從事焊接等工作，產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)檢測(cè)無(wú)人化?！比恢貦C(jī)（重慶）有限公司總經(jīng)理鄧荊輝說(shuō)。三一重機(jī)在重慶的這家智能化“燈塔工廠”24小時(shí)運(yùn)行、安靜高效。

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　　“隨著數(shù)字技術(shù)、新能源、新材料等不斷突破，我國(guó)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展迎來(lái)重大機(jī)遇?！敝貞c市經(jīng)信委副主任趙斌說(shuō)。

　　作為西部制造重鎮(zhèn)的重慶，目前累計(jì)建成144個(gè)智能工廠和958個(gè)數(shù)字化車間。

　　記者走訪發(fā)現(xiàn)，這些充滿“未來(lái)感”的工廠，還利用智能化努力重構(gòu)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)各環(huán)節(jié)。“借力智能化，我們對(duì)工藝流程進(jìn)行了集成再造?！辟惲λ剐鹿S負(fù)責(zé)人介紹，比如，將一款車型其中的222個(gè)零部件集成為10個(gè)一體化壓鑄零部件，零部件數(shù)量下降95%，連接點(diǎn)數(shù)量減少1440個(gè)，下降了70%，有效保證了車輛的高可靠性。

　　一些制造企業(yè)依托智能化探索定制化、柔性化生產(chǎn)模式，更好滿足產(chǎn)品加速迭代和客戶的個(gè)性化需求。位于重慶江北區(qū)的重慶海爾洗碗機(jī)互聯(lián)工廠，作為全球洗碗機(jī)行業(yè)首家“智能+5G”互聯(lián)工廠，不僅能實(shí)現(xiàn)定制生產(chǎn)，產(chǎn)品制造交付周期還較過(guò)去縮短55%。

　　今年1月，重慶正式發(fā)布《重慶市工業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦建設(shè)指南（1.0）》，加快構(gòu)建“產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠”新生態(tài)，規(guī)劃到2027年，建設(shè)超過(guò)20個(gè)行業(yè)大腦、超過(guò)20個(gè)未來(lái)工廠以及逾40個(gè)智能工廠、逾400個(gè)數(shù)字化車間。

　　“在加快打造大型‘未來(lái)工廠’的同時(shí)，量大面廣的中小企業(yè)也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要主體?！壁w斌說(shuō)，重慶還將推動(dòng)實(shí)施7個(gè)制造業(yè)“一鏈一網(wǎng)一平臺(tái)”試點(diǎn)示范，帶動(dòng)2200余家中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。