技改投資龍年倍增突出貢獻企業(yè)聚焦 | 晶澳科技：技改煥新，領跑光伏產(chǎn)業(yè)

日前，在晶澳科技寧晉智造基地新投產(chǎn)技改項目——東城光伏產(chǎn)業(yè)園6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間，記者見到了當前光伏電池領域最新一代產(chǎn)品。

“這種N型光伏電池量產(chǎn)平均轉(zhuǎn)換效率26%，處于行業(yè)領先水平。對于一個光伏電站來說，增發(fā)的電量相當可觀?！本О墓粳F(xiàn)場工藝負責人頗為自豪地介紹著。

晶澳公司6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間（無人機拍攝）。（張明明、侯愛強攝）

進入新一輪發(fā)展周期，全球光伏電池再度迭代更新，以追求更高的光電轉(zhuǎn)換效率。晶澳科技也將其作為技改的突圍方向，緊跟形勢快速轉(zhuǎn)型，以升級版光伏電池滿足市場新需求。新車間正滿負荷生產(chǎn)，不久，這些光伏電池將發(fā)往全球各地。

選好與N型光伏電池技術路線相匹配的新工藝、新設備等，才能最終實現(xiàn)組件光電轉(zhuǎn)換效率提升這一技改目標。此前，晶澳科技技術團隊在制定技改方案上做足了功課。

在晶澳公司6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間，六軸機器人正在打包電池片。（張明明、侯愛強攝）

硬件方面，更換新材料，將之前的P型單晶硅片更換為N型單晶硅片；購置全新自動化生產(chǎn)線以及新設備，使其與N型光伏電池技術路線兼容性更高。

雖說歷經(jīng)10余道工序，一片N型光伏電池才能下線。但其實在第2道工序硼擴環(huán)節(jié)，硅片就已化身為電池片，其他工序主要用于使電池提效以及更具穩(wěn)定性。因此，工藝流程再造是此次技改的重點。

“技改中，硼擴環(huán)節(jié)后，我們緊接著安排一道氧化工序，讓電池效率、輸出功率更加高效?！本О墓粳F(xiàn)場工藝負責人介紹道。與以往工藝流程相比，氧化工序提前了一個位次。

提高光電轉(zhuǎn)換效率，關鍵要對硅片進行表面鈍化。為此，技改項目專門新增最核心工序Poly車間。

作為工藝設備技改的實踐者，晶澳科技也同樣享受到技改帶來的紅利。生產(chǎn)的N型光伏電池光電轉(zhuǎn)換效率持續(xù)拉升，還實現(xiàn)讓客戶每發(fā)一度電成本更低，帶動了高效晶硅電池行業(yè)進步。

在數(shù)字化經(jīng)濟浪潮下，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”“數(shù)實融合”不再是選擇題，而是必答題。得益于數(shù)字化技改，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”讓晶澳工廠變得越發(fā)智能。

在晶澳公司6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間，AGV機器人在通道內(nèi)來回穿梭。（張明明、侯愛強攝）

6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間處處凸顯智能范。走進去仿佛置身一座科幻工廠：一臺臺數(shù)控設備與一只只機械手臂高效協(xié)同，機械臂有序揮舞抓取，上料、傳輸、下料等工序均由機器完成?！版隙鹛枴薄皾櫺闾枴薄俺删吞枴薄ǖ郎?，上百臺AGV智能運輸車有序穿梭運送物料。智能AI檢測儀器代替員工的“手和眼”，無形中實現(xiàn)自動識別、反饋、改進。

數(shù)字化技改帶來的降本增效正在顯現(xiàn)。“通過生產(chǎn)自動化改造和引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)，人工只需起輔助作用?！睆臉I(yè)10余年的車間員工對智能化帶來的新變化深有感觸，如今，單條生產(chǎn)線節(jié)省人工5%以上，生產(chǎn)效率較上一代車間提升了300%，產(chǎn)品良率已占據(jù)行業(yè)第一梯隊。

另據(jù)介紹，每道工序都伴隨著“電子眼”，它實時采集著生產(chǎn)流程中所有數(shù)據(jù)，較好實現(xiàn)了從原料到產(chǎn)品的雙向追溯。此外，由于通過“電子眼”還會將每個細微參數(shù)的變化上傳至數(shù)據(jù)庫，這也為晶澳未來進一步改進工藝方案、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)支撐。

此外，得益于采用先進的生產(chǎn)管理方法和成本控制策略，公司有效降低了生產(chǎn)和運營成本。同時持續(xù)優(yōu)化流程和供應鏈管理，得以快速響應市場變化。

通過工業(yè)技改“以變應變”，晶澳科技以期延續(xù)優(yōu)勢繼續(xù)保持行業(yè)領跑。“在轉(zhuǎn)型升級過程中，我們敏銳捕捉每一個機會，通過技改換新重塑核心競爭力?！本О目萍紝帟x智造基地負責人說。

干這一行，“變”是常態(tài)。關鍵核心技術就是“金剛鉆”，要不來、買不來、討不來。為此，晶澳科技始終把創(chuàng)新放在首位。早在2010年，晶澳科技就投資建設獨立的研發(fā)中心，逐步構建完整技術研發(fā)體系，并建立“研發(fā)一代、生產(chǎn)一代、儲備一代”的技術創(chuàng)新機制。這也為此次N型光伏電池迭代更新奠定了技術支持。

在晶澳公司6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間，BSG上料機正在上料。（張明明、侯愛強攝）

長遠布局，晶澳科技探索完善科技人才培養(yǎng)長效機制。目前，由晶澳科技集團投資建設的邢臺新能源職業(yè)學院一期項目已經(jīng)建設完成，這也是全省首家新能源領域高等職業(yè)學院。

值得一提的是，N型光伏電池成功迭代更新的背后，也是政府和企業(yè)同心同行的結果。

該技改項目落地后，寧晉縣建立一對一精準服務機制，政府高標準代建東城光伏產(chǎn)業(yè)園廠房，專班人員現(xiàn)場辦公，協(xié)同解決項目推進中遇到的問題，全面做好要素保障，全力推動項目快投產(chǎn)。

“政策是‘杠桿’，要用足用活。”寧晉經(jīng)濟開發(fā)區(qū)科工局局長孫小飛告訴記者，年初，企業(yè)已收到縣政府項目及稅收補貼合計2199.22萬元。另外，除了已經(jīng)享受的政府代建廠房政策支持外，經(jīng)開區(qū)正在為東城光伏產(chǎn)業(yè)園辦理設備貸款貼息及電價優(yōu)惠政策、公司稅收優(yōu)惠等申請。