兩臺龍門吊緩緩起降,有序吊裝船體部件——中國船舶集團上海外高橋造船2號船塢,第二艘國產(chǎn)大型郵輪不久前在這里迎來下塢搭載總裝節(jié)點。
圖為第二艘國產(chǎn)大型郵輪搭載總裝現(xiàn)場。鄔迪 攝
第二艘國產(chǎn)大型郵輪搭載總裝現(xiàn)場航拍畫面。陸佳駿 攝
俯瞰第二艘國產(chǎn)大型郵輪搭載總裝現(xiàn)場。陸佳駿 攝
總裝現(xiàn)場,三層大部件平臺已完整成形,正進入油漆和涂裝階段。
船塢南側(cè),綜合樓12層,郵輪項目部副部長韋勝圣和楊鑫正在討論當天的工作安排。
國產(chǎn)大型郵輪全船安裝的零件數(shù)量超過2500萬個,先做什么,后做什么,再做什么……根據(jù)排定的進程,兩人心中有數(shù),忙而不亂,一旦部件吊裝出現(xiàn)銜接問題,他們便即時在現(xiàn)場處理解決。
“郵輪建造從第一塊鋼板切割開始就與眾不同。”韋勝圣告訴記者,郵輪采用的大量鋼板是4到8毫米的薄壁鋼板,不同于其他類型的船舶,大型郵輪對于重量的控制極為敏感,自重每增加1噸,就意味著要減少船載物資重量或載客人數(shù)。
此外,郵輪在大海上航行,在經(jīng)受風(fēng)浪考驗的同時,還要解決供水、供電、排污等基本問題,以及船上幾千人的生活、休閑、娛樂需求。在有限空間實現(xiàn)如此繁雜功能的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,難度可想而知。
“船體成形后,開始吊裝各個部件,就像‘搭積木’一樣,看似簡單,背后卻大有學(xué)問?!睏铞握f,郵輪分船體部分和酒店部分,有數(shù)十個向乘客提供餐飲、娛樂、休閑、住宿功能的區(qū)域,還有2000多個各類房艙,系統(tǒng)非常龐大。郵輪集成了最先進的船舶建造技術(shù)、最優(yōu)秀的材料、輪機技術(shù)、電子技術(shù)、通信導(dǎo)航技術(shù)、酒店工程技術(shù)。
“大型郵輪要滿足幾千人同時在船上生活,在有限的空間內(nèi)要放進的設(shè)備是普通貨船的上百倍,對空間的利用達到極致。”韋勝圣介紹。
第二艘國產(chǎn)大型郵輪船體建造基本成形。陸佳駿 攝
2019年,國產(chǎn)首制大型郵輪正式開建,歷時3年多時間?!暗谝凰亦]輪建造如同在黑暗中前行,此前從來沒有接觸過,邊造邊摸索。”韋勝圣說。
“在總結(jié)首制船研制經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,我們依托一系列科研成果、管理經(jīng)驗及工具手段,推動流程優(yōu)化和技術(shù)攻堅,推進總段舾裝完整性下塢、快速開展區(qū)域舾裝,策劃前移背景完工、機械完工管理等流程,第二艘郵輪計劃較首制船建造效率提升20%,其中船塢周期壓縮近8個月,國產(chǎn)大型郵輪設(shè)計建造核心競爭力得到不斷提升?!睏铞握f,“建造第二艘郵輪,我們越來越有信心?!?/p>
相較于首制船,第二艘郵輪“尺碼”更大、設(shè)備更先進,船上配置了16層的龐大上層建筑生活娛樂區(qū)域,通過優(yōu)化設(shè)計布局,公共區(qū)域和戶外活動休閑區(qū)域面積增加,乘客舒適度和體驗感進一步提升。根據(jù)計劃,該船入塢后將圍繞船體制作、搭載、區(qū)域舾裝等開展建造工作,2025年基本完成艙室推艙及內(nèi)裝安裝,2026年3月底出塢,當年6月開始試航,年底前命名交付。
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