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    千企競(jìng)“質(zhì)” 向“新”而行丨領(lǐng)克“智”造 展現(xiàn)“新”力量

    2024-10-21 09:17:52  來(lái)源:張家口新聞網(wǎng)

      開(kāi)欄語(yǔ)

      企業(yè)是推動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的核心動(dòng)力,是奮進(jìn)中張家口加快高質(zhì)量發(fā)展最厚重的底色、最硬核的底氣。

      10月17日,在領(lǐng)克汽車張家口工廠。

      焊接車間機(jī)械臂不斷伸縮旋轉(zhuǎn),有條不紊地完成車身焊接;一臺(tái)臺(tái)AGV自動(dòng)配送機(jī)器人往來(lái)穿梭,不同工序之間銜接行云流水;ABB涂膠機(jī)器人實(shí)現(xiàn)前后風(fēng)擋玻璃的100%自動(dòng)化上料和涂膠……這些充滿科技感的場(chǎng)景,在領(lǐng)克汽車張家口工廠的每一個(gè)角落上演。

      “這是領(lǐng)克汽車張家口工廠與中國(guó)移動(dòng)合作開(kāi)發(fā)的‘5G+激光SLAM導(dǎo)航AGV(自動(dòng)導(dǎo)引車)’物流無(wú)人配送項(xiàng)目,不僅減少了人力投入,還提高了生產(chǎn)效率?!鳖I(lǐng)克汽車張家口工廠副總經(jīng)理劉峰指著一輛按照預(yù)設(shè)軌道來(lái)回穿梭的自動(dòng)導(dǎo)引車向記者介紹,工廠將激光導(dǎo)航AGV與5G網(wǎng)絡(luò)聯(lián)合應(yīng)用于生產(chǎn)和物流多環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)降本增效,引領(lǐng)5G+智能制造新浪潮。去年10月,在工信部第六屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽全國(guó)總決賽上,“領(lǐng)克汽車張家口工廠5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型實(shí)踐”項(xiàng)目榮獲一等獎(jiǎng)。

      領(lǐng)克汽車張家口工廠是國(guó)內(nèi)國(guó)際領(lǐng)先的新能源汽車智能制造基地之一,被譽(yù)為汽車智造工廠新標(biāo)桿。劉峰介紹,領(lǐng)克張家口工廠是吉利首個(gè)完全按照沃爾沃全球制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打造,滿足全球最嚴(yán)苛市場(chǎng)準(zhǔn)入條件的制造基地,年產(chǎn)能12萬(wàn)輛,具有全球領(lǐng)先的智能化、柔性化、信息化及自動(dòng)化優(yōu)勢(shì),以及綠色環(huán)保理念。

      工廠設(shè)有沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大車間,生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量流程控制等領(lǐng)域均處于全球領(lǐng)先水平,生產(chǎn)節(jié)拍能達(dá)到每90秒一臺(tái)新車,充分展現(xiàn)出世界領(lǐng)先的高自動(dòng)化率與智能化水平,是一座集智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流于一體的現(xiàn)代化汽車制造“未來(lái)工廠”,也代表著張家口最先進(jìn)的整車制造水平。

      在沖壓車間,沖壓機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),采用先進(jìn)的多連桿高壓機(jī)械沖壓技術(shù),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換模和自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量,迅速完成一次性沖壓過(guò)程。

      走進(jìn)焊接車間,只見(jiàn)若干只機(jī)械手臂快速揮舞,一個(gè)個(gè)汽車配件沿生產(chǎn)線被“拼”在一起,形成完整的車身。焊裝車間引入的是世界頂級(jí)的KUKA(庫(kù)卡)柔性生產(chǎn)線,共裝配698臺(tái)KUKA機(jī)器人,焊接自動(dòng)化程度達(dá)100%,包括激光焊、阿普拉斯焊等先進(jìn)的焊接工藝都有應(yīng)用,而且焊接精度很高,能夠確保車身5400個(gè)焊接點(diǎn)的牢固強(qiáng)度達(dá)到一致,最大程度可以實(shí)現(xiàn)6款車型混線生產(chǎn)。

      涂裝車間則主要負(fù)責(zé)將焊裝車間傳送過(guò)來(lái)的白車身,進(jìn)行防銹、密封、噴涂等處理,隨后送往總裝車間進(jìn)行裝配。整個(gè)噴涂生產(chǎn)線都可以自動(dòng)地去采集信號(hào),對(duì)車型、顏色完成自動(dòng)識(shí)別后,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂,最大限度地減少人員的參與。水性漆、SSD密封膠材料的應(yīng)用,也更好地確保了環(huán)保性能的要求。

      總裝車間里,工作人員與機(jī)器人協(xié)同作業(yè),從內(nèi)飾到底盤,再到最終裝配,實(shí)現(xiàn)了高效、高精度生產(chǎn)。劉峰介紹,總裝車間集成了柔性化生產(chǎn)、同步物流配送系統(tǒng)、扭矩自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)等一系列國(guó)際先進(jìn)的高科技、高柔性的生產(chǎn)制造工藝,以及高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)質(zhì)量保證系統(tǒng),不僅能夠?qū)崿F(xiàn)多車型共線生產(chǎn),而且能確保卓越的整車品質(zhì)。

      工廠充分考慮到了員工生產(chǎn)的便利性,車間采用了大量的人機(jī)工程。在座椅的安裝區(qū)、蓄電池的安裝區(qū)以及儀表總成的安裝區(qū)都裝配有黃色的助力機(jī)械手(零件超過(guò)15公斤會(huì)配備有助力機(jī)械手安裝),負(fù)責(zé)將大型的零件抓舉之后運(yùn)送到車輛上安裝。這些助力設(shè)備的裝配大大提高了勞動(dòng)效率,改善了員工的工作環(huán)境。整個(gè)車間通過(guò)安東系統(tǒng)進(jìn)行可視化的訊息傳輸,通過(guò)系統(tǒng)大屏可以清楚地看到每天的目標(biāo)產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍以及每個(gè)工位的生產(chǎn)情況。每個(gè)工位在設(shè)計(jì)的時(shí)候也都結(jié)合了安東系統(tǒng),每個(gè)工位上都安裝有一個(gè)黃色的報(bào)警燈,一旦在安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,就可以落下黃線,線體暫時(shí)停頓,報(bào)警燈亮起,班組、區(qū)域長(zhǎng)會(huì)及時(shí)到達(dá),解決問(wèn)題后恢復(fù)線體流動(dòng),大大提高了生產(chǎn)效率。

      智能制造技術(shù)的加持,讓領(lǐng)克汽車張家口工廠一投用就被委以重任——成為“領(lǐng)克03”“領(lǐng)克03+”等產(chǎn)品的唯一生產(chǎn)基地。公司產(chǎn)品自2018年上市至今,已累計(jì)產(chǎn)銷整車58萬(wàn)輛,實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值707.9億元,累計(jì)納稅46.4億元。(河山新聞?dòng)浾?郭霞  通訊員 閆鴻雁)

    編輯:蘇穎
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